El equipo de las Firmas para unos conductos de hidrógeno más seguros propone una solución para unos conductos de hidrógeno más seguros, económicos y eficientes
Santa Bárbara, CA, 28 de agosto de 2024 – H2C Safety Pipe Inc., filial de la empresa de suministro de hidrógeno H2 Clipper, Inc. («H2C»), anuncia que ha sido nombrada una de las 13 ganadoras de la Fase 1 del Premio del Departamento de Energía («DOE») a las Instalaciones de Fabricación de Tecnologías Avanzadas de Infraestructuras Energéticas Clave (MAKE IT). H2C trabajó con NOV Fiber Glass Systems («NOV») en su presentación.
En la Fase 1 del Premio MAKE IT: Instalaciones, los concursantes presentaron un plan para establecer una planta de fabricación de componentes relacionados con la tecnología de energía limpia que habían identificado en los sectores del hidrógeno, la optimización de la red eléctrica, el almacenamiento de energía de larga duración y la captura de carbono. El equipo de tuberías de hidrógeno más seguras recibió 500.000 dólares por su plan de reequipamiento de las instalaciones de NOV en Houston (Texas) para fabricar tuberías de doble pared de PRFV para tuberías de hidrógeno más seguras, económicas y eficientes.
La tecnología Safety Pipe™ de H2C cubre un sistema, método y aparato para transportar hidrógeno de forma segura y eficiente utilizando tuberías de doble pared junto con un «gas de barrido» inerte para capturar completamente el 100% de todas las fugas de hidrógeno y permitir la monitorización continua de la tubería. La configuración de tubería en tubería de H2C, que emplea componentes fabricados ya existentes, requiere actualmente dos pasos de instalación: el primero para la tubería exterior y el segundo para introducir la tubería portadora de hidrógeno.
El equipo de tuberías de hidrógeno más seguras ha demostrado esta tecnología en un prototipo de H2C construido y probado recientemente para NOV. Los resultados de este prototipo confirmaron una serie de ventajas significativas con respecto a las tuberías de acero revestido para el uso de tuberías de hidrógeno, entre las que se incluyen la ausencia de riesgo de corrosión o fragilización, un menor coste de instalación, la contención total de cualquier fuga de hidrógeno desde el interior de la tubería portadora de hidrógeno y la supervisión continua 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año para garantizar la integridad de la tubería. La propuesta de premio MAKE-IT del equipo pretende eliminar el segundo paso fabricando el tubo de revestimiento como parte integral de la fabricación del tubo de FRP, ahorrando así tiempo adicional de instalación y reduciendo aún más el coste total, al tiempo que se mantienen todas las ventajas demostradas en el prototipo.
«Desde 2008, H2C se ha centrado en el desarrollo de tecnologías para suministrar hidrógeno limpio a cualquier lugar del mundo de la forma más eficaz, económica y segura posible», ha declarado Robert Shelton, director general de H2C Safety Pipe. «Con nuestra tecnología patentada pipe-in-pipe, estamos revolucionando la seguridad del hidrógeno y permitiendo un uso más amplio de las tuberías existentes para el suministro de hidrógeno. Ha sido estupendo trabajar en nuevas mejoras y estamos muy agradecidos por el premio MAKE-IT como reconocimiento de la importancia de este esfuerzo para nuestro futuro de energía limpia.»
H2C y NOV prevén que, al ser más segura y menos costosa que otras opciones de transporte, su tubería será un componente clave para futuros proyectos del DOE Hydrogen Hub y mejorará la viabilidad financiera de otros proyectos de hidrógeno.
El Premio MAKE IT fue desarrollado por la Oficina de Transiciones Tecnológicas («OTT») del DOE, en colaboración con su Oficina de Demostraciones de Energías Limpias («OCED») y está administrado por el Laboratorio Nacional de Energías Renovables («NREL»). El Premio MAKE IT tiene por objeto catalizar la fabricación nacional de componentes tecnológicos de energías limpias. El concurso, que consta de dos fases, pide a los competidores que desarrollen planes creíbles para establecer instalaciones de fabricación, con el objetivo de estar «listos para la pala» al final de la segunda fase.
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